W każdej firmie produkcyjnej kluczowym aspektem zapewnienia ciągłości procesów technologicznych jest utrzymanie ruchu. To zespół działań technicznych, organizacyjnych i zarządczych, które mają na celu zapewnienie niezawodności maszyn, urządzeń i systemów produkcyjnych. Choć dawniej kojarzone głównie z doraźnym usuwaniem awarii, dziś utrzymanie ruchu to strategiczny filar każdej nowoczesnej fabryki.
Pojęcie utrzymania ruchu można też wyjaśnić prostszymi słowami. Oto jak przedstawiciel firmy SAP Polska , specjalizującej się w świadczeniu usług i dostarczaniu rozwiązań w tym zakresie przedstawia UR:
„Utrzymanie ruchu to po prostu dbanie o to, żeby maszyny i urządzenia w firmie działały sprawnie i bez przestojów. Naszym zadaniem jest regularne sprawdzanie, czy wszystko działa jak należy, naprawianie usterek zanim staną się poważnym problemem i pilnowanie, żeby produkcja mogła działać bez zakłóceń. Dzięki temu firma nie traci czasu ani pieniędzy na nieplanowane awarie, a cała linia produkcyjna może pracować bezpiecznie i wydajnie. Robimy to zarówno w sposób tradycyjny – przez przeglądy i konserwację – jak i nowocześnie, wykorzystując systemy, czujniki i dane z maszyn, żeby przewidywać usterki zanim się wydarzą.”
Rodzaje utrzymania ruchu
-
Reaktywne (naprawcze)
Działania podejmowane po wystąpieniu awarii. Choć kosztowne i nieefektywne, wciąż spotykane tam, gdzie brakuje systematycznego podejścia do serwisu. -
Prewencyjne (zapobiegawcze)
Oparte na harmonogramach przeglądów, smarowania, wymiany części – ich celem jest uniknięcie awarii przez regularne działania serwisowe. -
Predykcyjne (prognozujące)
Wykorzystuje dane z czujników, monitoring online, analizę wibracji czy temperatury – przewiduje awarie zanim do nich dojdzie. -
Total Productive Maintenance (TPM)
Całościowe podejście angażujące wszystkich pracowników – od operatora po kierownictwo – w utrzymanie i poprawę efektywności maszyn.
Nowoczesne narzędzia i technologie
Współczesne utrzymanie ruchu korzysta z szeregu zaawansowanych rozwiązań:
-
Systemy CMMS (Computerized Maintenance Management System) – wspierają planowanie, raportowanie i analizę działań UR.
-
IoT (Internet of Things) – umożliwia ciągły monitoring stanu maszyn.
-
Sztuczna inteligencja i analiza danych – wspomaga predykcję usterek i optymalizację serwisów.
-
Druk 3D – pozwala na szybkie wytwarzanie części zamiennych w razie awarii.
Znaczenie dla przedsiębiorstwa
Sprawne utrzymanie ruchu przekłada się na:
-
Zmniejszenie przestojów produkcyjnych
-
Optymalizację kosztów napraw i serwisów
-
Wydłużenie żywotności maszyn
-
Zwiększenie bezpieczeństwa pracy
-
Poprawę jakości i powtarzalności produkcji
Wyzwania i przyszłość utrzymania ruchu
W dobie Przemysłu 4.0 utrzymanie ruchu przestaje być tylko działem wspierającym, a staje się partnerem strategicznym. Wyzwania, takie jak rosnąca automatyzacja, niedobór wykwalifikowanych techników, czy integracja różnych systemów IT, wymagają nowego podejścia.
Przyszłość to pełna cyfryzacja, zautomatyzowane decyzje serwisowe, a nawet samoorganizujące się systemy UR, które same wykrywają problemy, zamawiają części i planują przestoje serwisowe.
Artykuł sponsorowany
